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你会清洗和使用壓片機吗
發表時間:2018-06-15  |  點擊率:2335
  壓片機在使用时难免会出现各种各样的故障,在出现故障后不要心急,仔细检查机器的状态,查出故障原因,并对故障原因进行分析,然后找出解决方法,以下是壓片機是使用方法以及在使用时需要注意的事项:
 
  初次使用前應對照機器實物詳細閱讀說明書,然後再使用。
 
  開機前的准備
 
  1檢查電器電路連接處是否正確。
 
  2檢查傳達室動部分是否正常,有無潤滑油開機前應全部加油一次。
 
  3檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩,有無缺邊、裂縫變型和松動。
 
  4檢查防塵板、料鬥、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。
 
  5開機前,必須用手轉動試車手輪,同時分別調節各邊的充填和壓力,逐步達到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求。
 
  6檢查壓片顆粒幹濕度是否達到成品要求。
 
  開機前根據人機界面的提示逐步操作。
 
  1用手轉動各邊手輪,調節充填和壓力,以達到壓片要求。
 
  2啓動電動機開關,待運轉正常後開動離合器。
 
  3定時抽檢片劑質量,如不符合質量要求,必須進行調整。
 
  4注意機器響聲是否正常,遇到尖叫或怪聲,立即停車進行檢查。
 
  5壓片結束前應把料鬥中剩余顆粒壓試完畢,停止加料。
 
  6關閉主電機,壓片結束。
 
  機器只能按電機罩上所標示的方向運轉,不可反轉,以免損壞機器。在壓片調整時更應特別注意、不能疏忽。
 
  無論手動壓片或電動壓片,在啓動前均應使上沖杆在上升位置然後再啓動。若在上沖杆處于下降位置的情況下啓動,則剛剛開始起動,上沖相頭部就進入中模壓片,這時由于機器的轉速還較低,拖動能力較差,容易發生頂車的情況。(即上沖杆頭部進入中模後由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大,往往損壞機器上的零件或燒毀電機)
 
  在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調整。
 
  壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。如物料和潤滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方,制顆粒的情況(藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)都直接影響藥片質量。往往由于配料制粒不當而不能壓制成形,甚至損壞機器。因此機器不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細粉的壓片。在使用中若發現壓力己調得相當大仍不能壓制成形,或壓制成形但出現過于琉松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象,就應從配料等方面找出原因,加以硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其抗摔抗震性並不差(通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可),且崩解、脆碎等性能均合格,因此不要單從硬度考慮,以免壓片壓力過大,損壞機器。
 
  生産時,按“工作狀態”操作,即關閉玻璃門生産。
 
  長時間停機應將機器處于空載狀態。
 
  二、壓片機的清洗方法
 
  壓片機在使用一段时间后,需要进行各个部件的清洗工作,下面就简单的叙述一下清洗步骤:
 
  1、零部件清洗
 
  ①不鏽鋼等金屬件用水清洗幹淨後,擦幹,放放蒸發器幹燥;
 
  ②非金屬件清洗幹淨後自然晾幹;
 
  2、日常清洗
 
  ①日常清洗只需將主機內的粉塵、顆粒清理幹淨即可,加料機械和模具都不需要拆下。
 
  ②若生産的物料吸潮,或是物料本身粘度較大,或是物料有氧化性、腐蝕性等化學性質,則日常清洗時必須將加料機構拆下,清理幹淨,且模具內不能殘留物料。
 
  3、換批清洗
 
  某批物料生産、實驗結束後,需要換批時,主要需作徹底清理,以免混批。
 
  ①拆下加料機械,包括料筒、加料靴組合、四氟套等,並將加料靴和加料底盤拆開,逐一進行清洗;
 
  ②拆下上、下沖杆和中模,逐一進行清洗;
 
  ③將主機內部清洗幹淨,包括框架、運動部件、玻璃門等。
 
  只有正确的清洗壓片機的各个部件,才能有效的保证壓片機的正常运行及使用年限,提高丁香五月开心婷婷综合效率和减少设备故障。
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